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提高主轴加工精度选增速刀柄HES510-BT30

提高主轴加工精度选增速刀柄HES510-BT30

核心优点是转速高、加工精度高、安装适配性高,CNC增速刀柄HES510-BT30可以提供最高50000转每分钟的高转速,是普通机床主轴的5倍,可以非常明显的提高主轴的切割效率和质量,比如在切割铁、铝等材质时,高转速能够大大减少毛刺的生产,减少二次加工的时间成本。
钻深孔选中心出水主轴CTS-2630

钻深孔选中心出水主轴CTS-2630

传统主轴使用冷却液冷却,在进行深孔加工时冷却液往往流于表面,切屑易堆积在孔底或缠绕刀具造成断刀和散热难等问题,中心出水电主轴CTS-2630采用全新结构,让冷却液从刀具中心喷出,这样的好处是既能实时排屑又能及时降温,让企业实现现切现排,大大提升了加工质量和延长了刀具的使用寿命。
轮胎、水管测量硬度选得乐数显硬度计GSD-719K

轮胎、水管测量硬度选得乐数显硬度计GSD-719K

这款硬度计可以提供最小读值 0.5度,指示误差 ±0.5刻度的高精度测试标准,适用于测量一般中等橡胶件的硬度如:轮胎、密封件、橡胶管、水果等,并且配备高清大屏直接数字显示测量结果,相较于传统指针式硬度计,测量结果一目了然,减少了人为读数造成的误差。
加工时定位工件位置选德国翰墨3D寻边器

加工时定位工件位置选德国翰墨3D寻边器

在发动机内部缸体、变速箱内部壳体、电子3C产品等复杂铸件加工时,如何实现多孔位的快速对刀?百舜精密推荐德国翰墨Haimer3D寻边器,基于激光测距技术与光电感应原理,可快速精确的定位物体的位置于轮廓。提高加工效率和精度,减少碰刀现象。
精加工选日本NAKANISHI高速主轴

精加工选日本NAKANISHI高速主轴

为什么精加工要选日本NAKANISHI的高精密主轴?原因有以下几点,1:日本NAKANISHI高精密主轴拥有很高的转速,转速对于加工质量和效率非常关键,2:日本NAKANISHI可以提供很高的加工精度。高精度可以让主轴自如的进行各项加工工序,高转速搭配高精度让NAKANISHI的主轴在加工效率和加工精度上都遥遥领先同行业其他品牌的主轴。
精准测量深度选得乐深度计DMD-210S2

精准测量深度选得乐深度计DMD-210S2

得乐深度计DMD-210S2以高精度和高分辨率闻名,测量范围是0-10mm,分辨率:0.01mm,这两项核心参数可以满足精密加工领域对于高精度测量深度的要求,相较于普通油压式深度计,得乐深度计DMD-210S2在精度和便捷度上更出色,使用后会自动归零,无需客户频繁校准。
主轴拉力测量选德国戴博主轴检测棒

主轴拉力测量选德国戴博主轴检测棒

普通主轴拉力计通常需要有电子元器件等电气零部件,在一些加工场合容易被电磁影响精度,难以完成对主轴拉力的高精度检测,戴博Diebold主轴拉力计采用的是纯机械结构,通过膨胀螺栓和主轴拉力系统的直接接触来实现对主轴拉力的测量,杜绝了被电磁干扰的几率。
高粉尘环境精加工选防尘主轴NR50-5100ATC-RS

高粉尘环境精加工选防尘主轴NR50-5100ATC-RS

切割FR-4、陶瓷等材料时,金属粉尘、细微碎屑易侵入主轴内部造成精度下降,主轴NR50-5100ATC-RS主轴前端配备防尘盖,结合多重橡胶密封圈,形成防御屏障,可极大的减少粉尘、碎屑进入主轴轴承,确保主轴在高粉尘的环境下一样能保持高精度高转速的加工能力。
狭窄空间精加工加装高速主轴NR-2351

狭窄空间精加工加装高速主轴NR-2351

额定转速50,000 转每分钟,动平衡等级0.001mg,旋转跳动≤1μm,锥孔振摆0.001mm,外径22.8mm,重量215g,采用陶瓷轴承,耐用性提高2倍,具有刚性可提高加工条件 采用无碳刷马达,轴承寿命更长,没有碳刷和灰尘,产品使用寿命更长 工具深入50mm夹持范围35mm。

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