公司LOGO

进口精密工具仪器一级代理商原装进口 · 货源充足 · 技术支持 · 品质有保障

全国服务热线

全国服务热线: 18927503295

您的位置: 网站首页 > 新闻·案例

新闻·资讯

精加工为什么选NSK主轴

精加工为什么选NSK主轴

NSK公司成立于上个世纪,距今已有近百年的历史,是世界主轴加工行业内资料很深的主轴供应商之一,他们秉承着专注主轴、服务世界等理念,近百年来一直深耕加工主轴行业,进过几代人的不懈努力,NSK主轴现已成为全世界知名的主轴供应商,旗下的主轴从气动主轴到电动主轴,从高速主轴到大扭矩主轴,可谓相当全面。
排刀机钻微孔有哪些技术难点该如何解决

排刀机钻微孔有哪些技术难点该如何解决

排刀机是一种较为常见的数控车床,不少用户专门用来进行钻孔,但是传统老式排刀机面临着转速和精度不足等原因,导致不少用户陷入钻大孔有余,钻微孔无力的局面,百舜精密专注进口排刀机主轴,推荐您使用NAKANISHI排刀机主轴MSS-2030R。
排刀机钻微孔选主轴MSS-2030RA

排刀机钻微孔选主轴MSS-2030RA

传统排刀机钻微孔会面临以下几大难题:传统刀具扭矩小导致加工过程中容易折断刀具,2:设备的转速和精度不足导致钻出来的孔忽大忽小,质量难以统一,NSK气动主轴MSS-2030RA是NSK公司专为排刀机钻微孔设备的一款气动主轴,具有转速高、精度高、安装方便、精密耐用等特点。
机械臂加装浮动主轴IBJG实现高效去毛刺

机械臂加装浮动主轴IBJG实现高效去毛刺

不规则金属件的表面毛刺怎么去除?传统人工锉刀不仅效率低,而且品质不稳定,容易出现过切或者欠切的现象,影响产品质量,百舜精密专注表面毛刺去除行业多年,推荐您使用浮动去毛刺主轴IBJG-4030,凭借其具备双向浮动的自适应功能,可自动化柔性去除表面毛刺,一改手工锉刀的硬性去除毛刺的运行逻辑,去毛刺更精准效率更高,下面为您详细介绍这款产品。
深孔加工的技术难点在哪里

深孔加工的技术难点在哪里

深孔加工的技术难点在于铁屑、铁渣无法及时有效的排出,钻头在这种环境中加工非常容易与铁渣缠绕在一起从而造成发热、精度下降等问题,严重拖累加工精度和钻头的使用寿命,如果您也被这些问题困扰,百舜精密推荐您加装NAKANISHI中心出水电主轴CTS-2630。
深孔加工加装中心出水主轴CTS-2630

深孔加工加装中心出水主轴CTS-2630

您是否经常遇到在钻深孔时因为残渣无法及时排出而造成的钻头磨损、加工精度变差等情况?这是因为深孔中的残杂没有排出,钻头在加工中会不断的与残渣摩擦、挤压,从而大幅影响加工精度和钻头的使用效率,针对这种情况,百舜精密推荐您使用NAKANISHI中心出水电主轴CTS-2630。
走心机钻微孔选什么主轴好

走心机钻微孔选什么主轴好

NSK高频铣的核心优点是在保持高转速的同时能提供高精度,如高频铣BM-319F,能够提供高达80000转每分钟的转速和1μm已内的跳动精度,重量260g,外径仅为直径19.05mm,可轻易加装在各个主流品牌的走心机上,高转速和高精度的组合让这款主轴不仅能够钻出高质量的微孔,更能够大幅减少毛刺、毛边,减少二次加工的时间。
走心计高频铣选NSK高频铣

走心计高频铣选NSK高频铣

普通机床主轴最大的缺点是转速低、精度差、只能适用于粗加工,NSK高频铣常见型号如BM-320F,这款主轴直径20mm,转速高达80000转每分钟,精度1μm,相较于传统主轴,这款高频铣主轴采用优质的DC无碳刷马达,在长期加工稳定性和整体使用寿命上要强出数倍,适用于钻微孔、精密切割、铣槽、铣梅花骨钉等加工。
电主轴为什么选NAKANISHI

电主轴为什么选NAKANISHI

高转速是其核心优点,旗下大部分主轴都能提供60000转每分钟的高转速,这种转速对于加工效率和质量来说至关重要,能大幅度的减少毛刺和毛边的产生,缩短了二次加工所消耗的时间,NAKANISHI主轴另一个核心优点是旗下的主轴普遍能达到1μm的跳动精度。

联系我们

电话咨询

18927503295

微信咨询

二维码