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微孔加工一直是一项非常考虑机床、主轴、马达等加工设备的综合能力的工艺，Φ2.0mm微孔更是需要主轴在加工过程中其振动幅度越小越好，不仅加工成功率没有保障，反而容易造成大量的材料浪费，您是否也因为钻微孔时没有合适主轴而烦恼？百舜精密推荐您使用NSK电主轴E3000系列，下面为您详细介绍。

机床的加工能力表现在机床能否加工出高精密的零部件，这一切的本质离不开主轴的转速和跳动精度，如果转速不够，势必带来加工效率低下、容易产生毛刺的现象，如果跳动精度较差，将会导致机床在加工时尺寸忽大忽小，质量不稳定的情况，因此拥有一款高转速和高精度的主轴是改变机床加工能力的关键，百舜精密推荐您换装日本NAKANISHI加工中心HES510系列增速刀柄，下面为您详细介绍。

在机械加工过程中，内孔的尺寸是否符合设计标准往往相当关键，过大或过小都会造成连接不牢固或者无法连接等情况，这个时候需要用到内卡规来进行尺寸测量，由于内卡规处于视野盲区具有很多不确定性，因此其测量难度要大于外径测量，不少企业反映目前使用的内卡规难以准确的测量内径尺寸，针对这种情况百舜精密推荐您使用德国KROEPLIN内卡规，下面为您详细介绍。

义齿加工、珠宝雕刻对于精度和扭矩要求较高，您在进行这些工序时是否因为现有的打磨机无法进行无级变速而丧失了操作灵活性？是否因为现有打磨机的在运转时震动浮动过大而导致加工精度不足，无法随心所欲的制造出想要的形状？针对这种情况，百舜精密推荐您使用NAKANISHI中西打磨机EV410-230，这是一款专为义齿加工、珠宝雕刻、木工雕刻、玉石打磨等高标准领域设计的打磨机，下面为您详细介绍这款产品。

钻孔在机械加工中属于非常常见的加工工序，无论是汽车、船舶等传统制造业，还是电子、医疗器械、光学仪器等高精密制造业，都需要用到钻孔工序，但是一般主轴的加工能力不足，在钻微孔时很难把良品率提上来，造成了大量的材料浪费，针对这种情况，百舜精密推荐您换装NSK高频铣主轴BM-320，依靠其0.001的加工精度，可以迅速将良品率提升至99%，下面为您详细介绍。

在金属件、非金属件生产加工过程中，不可避免的会沾染上磁性，如果不将这些磁性去除干净，将会造成难以预估的后果，如在电子设备中，这些磁性物质有可能会干扰电子设备内部零配件的正常运行，在金属加工中，这些磁性会导致工件沾染上铁屑影响后续的加工精度，因此如何一家生产制造企业对于其合格品的检测都有磁性检测这一环，只有经过磁性检测才是一个合格的产品，下面为您介绍日本强力消磁器。

厚度测量是判断产品质量的基础也是关键一步，关系到零部件是否按照设计方案生产，市面上的厚度计琳琅满目，到底该选哪个品牌的厚度计好呢？百舜精密专注厚度测量领域多年，推荐您使用日本PEACOCK孔雀针盘式厚度计，采用全新一代测量芯片，确保在测量微小起伏时也能保持高精度。

内交叉孔毛刺的去除一直困扰了不少人，传统去毛刺刷依靠刷毛里附着的磨料在高速转动下进行去毛刺加工，这种加工方式虽然能将工件的毛刺去除，但是这些磨料在高速转动下不仅能去除毛刺，也会在工件内孔壁上留下一道道划痕，对于有一定要求的用户，这种带有划痕的工件只能作为报废品处理，大大增加了材料报废率，针对这种情况，百舜精密推荐您使用日本XEBEC锐必克研磨刷进行毛刺处理。

您是否遭遇过现有主轴的加工能力无法完成甲方的要求，到手的订单抓不住的局面？而更换一套高转速主轴成本又过高，而且需要各种调试，耗时耗力？针对这种情况，百舜精密推荐您使用日本NSK中西的增速刀柄迅速提升主轴加工能力，下面为您详细介绍这个品牌。