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深孔加工的技术难点在于铁屑、铁渣无法及时有效的排出，钻头在这种环境中加工非常容易与铁渣缠绕在一起从而造成发热、精度下降等问题，严重拖累加工精度和钻头的使用寿命，如果您也被这些问题困扰，百舜精密推荐您加装NAKANISHI中心出水电主轴CTS-2630。

您是否经常遇到在钻深孔时因为残渣无法及时排出而造成的钻头磨损、加工精度变差等情况？这是因为深孔中的残杂没有排出，钻头在加工中会不断的与残渣摩擦、挤压，从而大幅影响加工精度和钻头的使用效率，针对这种情况，百舜精密推荐您使用NAKANISHI中心出水电主轴CTS-2630。

NSK高频铣的核心优点是在保持高转速的同时能提供高精度，如高频铣BM-319F，能够提供高达80000转每分钟的转速和1μm已内的跳动精度，重量260g，外径仅为直径19.05mm，可轻易加装在各个主流品牌的走心机上，高转速和高精度的组合让这款主轴不仅能够钻出高质量的微孔，更能够大幅减少毛刺、毛边，减少二次加工的时间。

普通机床主轴最大的缺点是转速低、精度差、只能适用于粗加工，NSK高频铣常见型号如BM-320F，这款主轴直径20mm，转速高达80000转每分钟，精度1μm，相较于传统主轴，这款高频铣主轴采用优质的DC无碳刷马达，在长期加工稳定性和整体使用寿命上要强出数倍，适用于钻微孔、精密切割、铣槽、铣梅花骨钉等加工。

高转速是其核心优点，旗下大部分主轴都能提供60000转每分钟的高转速，这种转速对于加工效率和质量来说至关重要，能大幅度的减少毛刺和毛边的产生，缩短了二次加工所消耗的时间，NAKANISHI主轴另一个核心优点是旗下的主轴普遍能达到1μm的跳动精度。

传统机床转速只有10000-20000转，跳动精度3-4μm，这个精度在现代制造业已经落伍，只能进行粗加工，难以完成高附加值的精加工作业，使用增速刀柄HES810-HSK A63后，即可立刻获得80000转每分钟的转速和1μm的跳动精度。

医用骨钉、关节需直接植入人体，如果其存在尺寸误差或者表面粗糙度低甚至毛边现象，在植入人体后不断的与人体摩擦从而引发二次感染的严重风险，因此医用骨钉等产品对于加工精度要求很高，传统低转速低精度主轴完成无法满足其精度精度，百舜精密推荐您使用BM-322FL。这款主轴拥有精度高、转速快的特点被广泛应用于医疗器械、精密模具、电子3C等加工领域，下面为您详细介绍。

一位专业做汽车抛光打蜡喷漆的用户咨询百舜精密，在没有机器检测的情况下光靠肉眼喷漆时经常会出现过喷或者欠喷的情况，容易产生纠纷，请问这种情况可以用什么设备进行规避呢？百舜精密推荐使用HORIBA堀场光泽度计。

骨钉和牙订一般采用的是钛合金、不锈钢等高硬度材质制造而成，这些材料的强度和韧性同时需要加工时切割力要精确，不然容易导致刀具损伤或者工件公差增大，如果将有误差的骨钉植入人体容易引发二次感染的严重风险，百舜精密专注进口机械加工工具多年，推荐您使用NAKANISHI高频铣BM-322FL。