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主轴的跳动精度十分关键，直接关系到生产加工的良品率和报废率，HSKA63主轴跳动检测棒可以提供3μ以内的测量精度，确保能够准确的测量主轴当前的状态，保障加工精度。

高转速低扭矩主轴虽然在切割普通材料时优势明显，但是在面对较硬的金属或者碳纤维等复合材料时，容易因为转速低陷入低效、振动浮动加大等现在，影响产品加工质量，针对这一情况，百舜精密推荐您使用精密大扭矩电主轴RA-151E，它通过内置减速器设计，将输入侧20000转/分钟的转速转换为输出侧7490转/分钟，1μm以内的跳动精度，适合应用于对加工精度和扭矩有要求的场景

高转速低扭矩主轴虽然在切割普通材料时优势明显，但是在面对较硬的金属或者碳纤维等复合材料时，容易因为转速低陷入低效、振动浮动加大等现在，影响产品加工质量，针对这一情况，百舜精密推荐您使用精密大扭矩电主轴RA-151E，它通过内置减速器设计，将输入侧20000转/分钟的转速转换为输出侧7490转/分钟，1μm以内的跳动精度，适合应用于对加工精度和扭矩有要求的场景

钻孔简单，钻微孔难，想要钻高质量、一致性的微孔更难，这需要主轴、马达等设备通力配合才能完成，如果您最近也被如何钻微孔困扰，百舜精密推荐您使用NAKANISHI旗下的高速主轴NR-3060S和精密马达EM-3060。

对于刚使用自动换刀电主轴的客户来说，因对产品的了解不深入，对于在使用过程中出现的问题没有对应的检查方法，耽误时间。为让新用户更好的使用，百舜精密针对NAKANISHI自动换刀主轴AQC/ATC类在使用中可能遇到的问题及检查方法可供了解。

自动刀刀主轴是通过外部空压气源进入推动主轴内密闭缸体→缸体推动弹簧通过弹簧伸张力→推动芯轴上另一组弹簧组件，带动夹头在芯轴锥筒内自如前后伸张/收紧→通气伸张/断气收紧，从而实现自动换刀动作。

高硬度和高耐磨性是这款冰刀磨刀石的核心优点，采用优质坚硬的金刚石、油石等材料制造而成，让DMT冰刀磨刀石的磨刀石具有很强的耐磨性和较强的硬度，可以耐受长期的研磨而不损坏，可以持续的为冰刀提供优质的研磨服务，减少用户的更换频率降低维护成本。

内圆研磨要求加工后的表面粗糙度非常低，气动研磨主轴PL600-M2040旋转跳动精度≤1μm，转速可达65000转每分钟，两者的配合可以大大降低表面粗糙度和确定尺寸的一致性，相较于电动主轴通过电驱控制主轴，气动研磨主轴PL600-M2040通过气动直接驱动主轴，减少了机械振动，在精密模具、航空航天等对于加工精度要求高的领域有相当亮眼的表现。

浮动去毛刺打磨头最大的优点就是能通过径向和轴向的双向浮动自动调节刀具，无需人为操作，刀具在接触到工件时自动调整力度和角度，确保在不损伤工件的前提下能够将毛刺去除干净。