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BMS-4040RA采用内含4个轴承的结构，向前推力和刚性是传统主轴的数倍，这种设计显著的提高了主轴在高负荷高强度加工情景下的稳定性和耐用性，能够提供40,000转每分钟的高转速和≤1μm的跳动精度，这两点对于高质量加工硬质材料至关重要，扭矩达0.5N·m，功率1200W，可以满足适应硬质材料（如钢件、铸铁）的磨削、铣削及钻孔等各类加工。

精加工的核心是能高精度控制工件的尺寸和形状，想要达到这一要求离不开高转速和高精度，NAKANISHI高速主轴NR-3060S能提供最高60,000转每分钟的高转速和1μm以内的跳动精度，可以满足PCB制造企业对于PCB板的精细切割、微孔钻削及去毛刺。

想要加工硬质材料需要主轴提供大扭矩，想要对硬质材料进行精加工需要主轴提供大扭矩和高精度、高转速，大扭矩电主轴BMS-4020符合上述的要求，这款主轴最高可以提供20,000转每分钟的高转速和≤1μm以内的加工精度，1.0N·m的扭矩1200W的输出功率。

分板机主轴EMR-3008K得益于其高达6万转每分钟的转速和1μm以内的跳动精度，被广泛的应用于数控机床切割行业、钻孔、铣削去毛刺等作业，通过内置1/4减速比的行星齿轮系统，用户可以根据加工的实际需求自由的选择高转速还是高扭矩，适配性更高成本更低。

大扭矩电主轴BMS-4040可以提供40,000转每分钟的高转速，旋转跳动精度≤1μm，更难能可贵的时在这么高的转速和精度的前提下能提供的扭矩达0.5N·m，远超一般普通主轴0.1-0.3N·m的扭矩，让您在加工钢件、铸铁等硬质材料时更加如鱼得水。

不想花时间和金钱大改机床有没有办法在旧机床的基础上实现PCB板精加工？这是不少用户真实的述求，百舜精密推荐日本NAKANISHI高速主轴NRF-3060SDL，相较于传统的加工主轴，这款主轴自带法兰盘结构，可直接固定于机床上，无需大概机床即可使用这款主轴进行精加工。

钻微孔电主轴EM20-S6000设计之初就是定位于高端制造业精密加工主轴，因此这款主轴拥有转速高达60000转/分钟，且转速可调，能够满足不同加工需求，旋转跳动精度控制在1μm以内，能够满足各种加工场景对于高精度的要求，相较于传统制造，钻微孔电主轴EM20-S6000采用的时陶瓷轴承，耐用性和适应性提高了数倍。

高精度和高转速时大扭矩电主轴BMS-4020最大的优点，这款主轴可以提供最高20000转每分钟的转速，高转速在钻孔时能大大减低主轴断刀的几率，不仅转速高，而且这款主轴能够将转跳动精度控制在1μm以内，高转速和高精度组合，让这款主轴能显著提高加工质量和效率，不仅转速和精度高，这款主轴扭矩高达1N·m，输出功率1200W，能够轻松应对各种高硬度材质的精加工需求。

在制造业向高精度、高效率转型的当下，高速电主轴作为核心传动部件，其性能直接决定了加工质量与生产效能。NRF-3060S DL主轴以6万转/分钟转速、1微米径跳精度，精准匹配3C电子、半导体、医疗器械等对加工稳定性与表面光洁度要求严苛的行业需求