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在发动机内部缸体、变速箱内部壳体、电子3C产品等复杂铸件加工时，如何实现多孔位的快速对刀？百舜精密推荐德国翰墨Haimer3D寻边器，基于激光测距技术与光电感应原理，可快速精确的定位物体的位置于轮廓。提高加工效率和精度，减少碰刀现象。

为什么精加工要选日本NAKANISHI的高精密主轴？原因有以下几点，1：日本NAKANISHI高精密主轴拥有很高的转速，转速对于加工质量和效率非常关键，2：日本NAKANISHI可以提供很高的加工精度。高精度可以让主轴自如的进行各项加工工序，高转速搭配高精度让NAKANISHI的主轴在加工效率和加工精度上都遥遥领先同行业其他品牌的主轴。

得乐深度计DMD-210S2以高精度和高分辨率闻名，测量范围是0-10mm，分辨率：0.01mm，这两项核心参数可以满足精密加工领域对于高精度测量深度的要求，相较于普通油压式深度计，得乐深度计DMD-210S2在精度和便捷度上更出色，使用后会自动归零，无需客户频繁校准。

普通主轴拉力计通常需要有电子元器件等电气零部件，在一些加工场合容易被电磁影响精度，难以完成对主轴拉力的高精度检测，戴博Diebold主轴拉力计采用的是纯机械结构，通过膨胀螺栓和主轴拉力系统的直接接触来实现对主轴拉力的测量，杜绝了被电磁干扰的几率。

切割FR-4、陶瓷等材料时，金属粉尘、细微碎屑易侵入主轴内部造成精度下降，主轴NR50-5100ATC-RS主轴前端配备防尘盖，结合多重橡胶密封圈，形成防御屏障，可极大的减少粉尘、碎屑进入主轴轴承，确保主轴在高粉尘的环境下一样能保持高精度高转速的加工能力。

额定转速50,000 转每分钟，动平衡等级0.001mg，旋转跳动≤1μm，锥孔振摆0.001mm，外径22.8mm，重量215g，采用陶瓷轴承，耐用性提高2倍，具有刚性可提高加工条件 采用无碳刷马达，轴承寿命更长，没有碳刷和灰尘，产品使用寿命更长 工具深入50mm夹持范围35mm。

BMS-4040RA采用内含4个轴承的结构，向前推力和刚性是传统主轴的数倍，这种设计显著的提高了主轴在高负荷高强度加工情景下的稳定性和耐用性，能够提供40,000转每分钟的高转速和≤1μm的跳动精度，这两点对于高质量加工硬质材料至关重要，扭矩达0.5N·m，功率1200W，可以满足适应硬质材料（如钢件、铸铁）的磨削、铣削及钻孔等各类加工。

精加工的核心是能高精度控制工件的尺寸和形状，想要达到这一要求离不开高转速和高精度，NAKANISHI高速主轴NR-3060S能提供最高60,000转每分钟的高转速和1μm以内的跳动精度，可以满足PCB制造企业对于PCB板的精细切割、微孔钻削及去毛刺。

想要加工硬质材料需要主轴提供大扭矩，想要对硬质材料进行精加工需要主轴提供大扭矩和高精度、高转速，大扭矩电主轴BMS-4020符合上述的要求，这款主轴最高可以提供20,000转每分钟的高转速和≤1μm以内的加工精度，1.0N·m的扭矩1200W的输出功率。