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切割FR-4、陶瓷等材料时，金属粉尘、细微碎屑易侵入主轴内部造成精度下降，主轴NR50-5100ATC-RS主轴前端配备防尘盖，结合多重橡胶密封圈，形成防御屏障，可极大的减少粉尘、碎屑进入主轴轴承，确保主轴在高粉尘的环境下一样能保持高精度高转速的加工能力。

额定转速50,000 转每分钟，动平衡等级0.001mg，旋转跳动≤1μm，锥孔振摆0.001mm，外径22.8mm，重量215g，采用陶瓷轴承，耐用性提高2倍，具有刚性可提高加工条件 采用无碳刷马达，轴承寿命更长，没有碳刷和灰尘，产品使用寿命更长 工具深入50mm夹持范围35mm。

BMS-4040RA采用内含4个轴承的结构，向前推力和刚性是传统主轴的数倍，这种设计显著的提高了主轴在高负荷高强度加工情景下的稳定性和耐用性，能够提供40,000转每分钟的高转速和≤1μm的跳动精度，这两点对于高质量加工硬质材料至关重要，扭矩达0.5N·m，功率1200W，可以满足适应硬质材料（如钢件、铸铁）的磨削、铣削及钻孔等各类加工。

精加工的核心是能高精度控制工件的尺寸和形状，想要达到这一要求离不开高转速和高精度，NAKANISHI高速主轴NR-3060S能提供最高60,000转每分钟的高转速和1μm以内的跳动精度，可以满足PCB制造企业对于PCB板的精细切割、微孔钻削及去毛刺。

想要加工硬质材料需要主轴提供大扭矩，想要对硬质材料进行精加工需要主轴提供大扭矩和高精度、高转速，大扭矩电主轴BMS-4020符合上述的要求，这款主轴最高可以提供20,000转每分钟的高转速和≤1μm以内的加工精度，1.0N·m的扭矩1200W的输出功率。

分板机主轴EMR-3008K得益于其高达6万转每分钟的转速和1μm以内的跳动精度，被广泛的应用于数控机床切割行业、钻孔、铣削去毛刺等作业，通过内置1/4减速比的行星齿轮系统，用户可以根据加工的实际需求自由的选择高转速还是高扭矩，适配性更高成本更低。

大扭矩电主轴BMS-4040可以提供40,000转每分钟的高转速，旋转跳动精度≤1μm，更难能可贵的时在这么高的转速和精度的前提下能提供的扭矩达0.5N·m，远超一般普通主轴0.1-0.3N·m的扭矩，让您在加工钢件、铸铁等硬质材料时更加如鱼得水。

不想花时间和金钱大改机床有没有办法在旧机床的基础上实现PCB板精加工？这是不少用户真实的述求，百舜精密推荐日本NAKANISHI高速主轴NRF-3060SDL，相较于传统的加工主轴，这款主轴自带法兰盘结构，可直接固定于机床上，无需大概机床即可使用这款主轴进行精加工。

钻微孔电主轴EM20-S6000设计之初就是定位于高端制造业精密加工主轴，因此这款主轴拥有转速高达60000转/分钟，且转速可调，能够满足不同加工需求，旋转跳动精度控制在1μm以内，能够满足各种加工场景对于高精度的要求，相较于传统制造，钻微孔电主轴EM20-S6000采用的时陶瓷轴承，耐用性和适应性提高了数倍。