碳钢精加工选大扭矩电主轴BMS-4020-百舜精密

    您在加工碳钢、不锈钢、合金钢等非常坚硬的材料时是否发现加工效率低、容易断刀、无法达到预定的加工精度等难题？那么这种硬质材料该如何加工呢？您遇到这种难题的核心问题是您目前使用的主轴扭矩过小，导致主轴无法快速的进行高效加工，这种这种情况百舜精密推荐您使用大扭矩日本NAKANISHI大扭矩BMS-4020高速主轴来进行加工，彻底改善因为扭矩小从而造成的各种加工难题。
                                                           
大扭矩电主轴BMS-4020的优点：
    BMS-4020最突出的优点是在保持20000转每分钟和1200W扭矩时仍然可以将加工精度保持在1μm以内，这种参数让这款主轴在面对硬质材料时相较于其他主轴拥有着显而易见的优点，这代表了这款主轴不仅能够轻松加工各种硬质材料，而且加工出来的产品合格率高达99%，大大减少了二次返工和原材料的浪费，为企业节省了大量的人工成本和材料成本。
                                                          
大扭矩电主轴BMS-4020用于φ4.2㎜钻孔加工案例：
主轴型号：BMS-4020/E4000
加工设备：Sodick MC（MC430L）
切削工具：Φ4.2mm硬质合金钻头
加工材料：碳钢S55C
加工方式：直钻Φ4.2×10L盲孔×858孔
冷却方式：非水溶性切削油
主轴转速：10,000min-1
进给速度：500 mm/min
加工时长：28min
控制器负荷灯：4负荷灯（可接受的间歇负载）