汽车轮毂缸盖的毛刺如何去除？推荐自动换刀电主轴NR3060-AQC

 在汽车制造中，轮毂加工精度与表面质量至关重要，关乎行车安全与整车品质。但轮毂常因工艺在边缘等处产生毛刺，影响美观且存安全隐患。为此，高效去毛刺成关键。自动换刀电主轴NR3060-AQC凭卓越性能，提供理想解决方案，下面就由百舜精密为您详细介绍这款主轴

NAKANISHI自动换刀电主轴NR3060-AQC的参数和应用案例详细如下：

参数

型号：NR3060-AQC

转速：最高可达60,000 min-1，且可根据实际加工需求在1000-60,000 min-1范围内调速，满足不同材料和工艺的加工需求。

精度：跳动精度在1μm以内，保证加工的尺寸精度和表面质量。

功率：350W

重量：1230g

主轴锥度：30

最大夹持刀具柄径：0.5mm-6.35mm，兼容多种不同类型和规格的刀具。

外形尺寸：30mm

换刀方式：气动式，通过主轴侧面的气管输入0.6Mpa的气压，主轴内部前端卡爪自动张开，快换刀柄自动脱落；关闭气源后，主轴内部卡爪闭合夹紧快换刀柄，完成自动换刀。

应用案例

去毛刺加工

铝件去毛刺：NR3060-AQC自动换刀主轴能够去除铝件内孔和表面的毛刺，提升产品的外观质量和表面光洁度。

汽车轮毂去毛刺：搭配浮动刀柄，对汽车轮毂进行走轮廓加工，去除轮毂边缘毛刺，并进行打磨抛光倒角。

汽车缸盖去毛刺：对汽车缸盖进行自动化去毛刺倒角加工，提高生产效率和产品质量。

精加工铣削

钢件铣削：NR3060-AQC主轴转速高、精度高，适用于钢件等金属材料的精加工铣削。铣削后的工件表面光洁度高，粗糙度大幅降低。

铝合金加工：通过搭配特定的刀具和控制器，NR3060-AQC主轴能够实现高速铣削和钻孔，确保加工效率和加工质量。

自动化加工

机器人搭配使用：NR3060-AQC主轴体积小、重量轻，可加装在小型机器人末端，实现自动化研磨、抛光、去毛刺等加工。

浮动去毛刺：搭配浮动刀柄或浮动座，实现柔性去毛刺加工，适用于复杂形状工件的加工需求。

其他应用

3C电子产品加工：通过改造CNC立式自动车床，安装NR3060-AQC电主轴，可弥补车床主轴转速不够的问题，实现对3C产品零部件的打微小孔、铣削等高精度加工。

压铸件去毛刺：对于压铸铁、压铸铝件等压铸件，NR3060-AQC可与非标专用机或自动化机械手配套，利用自动换刀功能，快速更换不同的去毛刺工具，对压铸件进行去毛刺加工。

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