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随着智能自动化的出现，手动换刀类主轴功能单一，已无法满足用户多样化加工要求，而自动换刀主轴也得到了用户们的广泛应用。在应用过程中带来了极大的便利及生产加工效率提升，与此同时也给部分新用户带来了不少的烦恼，下面百舜精密为大家详解日本NAKANISHI自动换刀主轴工作原理：
自动刀刀主轴是通过外部空压气源进入推动主轴内密闭缸体→缸体推动弹簧通过弹簧伸张力→推动芯轴上另一组弹簧组件，带动夹头在芯轴锥筒内自如前后伸张/收紧→通气伸张/断气收紧，从而实现自动换刀动作。
· AQC（刀具座更换）：通过更换整个刀座实现换刀，每次换刀时刀具Z轴位置保持一致，精度较高（跳动精度≤1μm）。 12
· ATC（直接更换刀具）：直接更换刀具本身，需搭配定位环使用，存在约2mm的换刀误差。
1.AQC：NR3060-AQC主轴转速可达60,000转/分钟，功率350W，适用于高速去毛刺或打磨。
2.ATC：NR40-5100ATC额定转速40,000转/分钟（部分可达50,000转/分钟），适用于精密加工。
精度：
1.AQC：跳动精度≤1μm，适合高精度加工。
2.ATC：精度≤2μm，需搭配定位环提升精度。
2.ATC：多用于PCB分板机或专用机械，侧重于高精密钻孔、铣削等任务。
NAKANISHI自动换刀主轴使用注意事项：
1、刀具磨损导致的加工负载增大。
使用过程中刀具要根据使用的时效勤更换，刀具加工时间上，刀刃会钝不够锋利，继续使用会导致主轴负荷力增大，容易导致内部轴承受损。
2、受异常外力会影响主轴精度与寿命。
使用过程中尽量防止刮碰现象，因为主轴精度高，一旦有碰撞现象就容易导致主轴内部轴承之间错位卡钝，同时负荷力也会增大。
3、过滤不干净引起的主轴卡滞。
过滤系统要注意保持洁净清洁，如长时间不清洁更换滤芯就很容易导致通过的气源把尘渣带入到主轴内部，容易堵塞轴承导致主轴卡钝，轴承破损的情况发生。
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