HES510-BT50增速刀柄,锥柄BT50,转速5000-50000可调,跳动精度0.001mm,安装操作简单,主要应用航空航天、汽车模具,还是3C电子、医疗器械等。
1.转速:5000-50000rpm自由切换
支持5000到50000转/分钟的宽幅调节,相当于从自行车蹬到F1赛车。加工碳纤维、钛合金等硬脆材料时,高转速能减少切削力,避免材料崩裂;而低转速模式则适合粗加工或大切削量场景,一柄多用。
2.精度:1微米级跳动控制
主轴跳动精度≤1μm(0.001mm),相当于头发丝的1/70。这一精度在铣削手机金属中框、雕刻精密模具时,能确保表面光洁度达镜面级,废品率直接“归零”。
3.动力:340W无刷电机持续输出
采用无碳刷马达设计,功率340W,相当于一台小型吸尘器的动力。搭配气冷系统,可24小时连续运行,寿命是传统电机的2倍,适合高强度生产环境。
4.兼容性:BT50接口+多规格夹头
适配BT50接口的加工中心,同时标配Φ4.0mm夹头,可选配Φ0.5-6.35mm夹头,兼容性堪比“万能插座”。无论是微型钻头还是研磨头,都能稳稳夹持。
应用场景案例:
案例1:碳纤维无人机桨叶加工
某无人机厂原用普通主轴加工碳纤维桨叶,毛刺率高达15%。改用HES510-BT50后,以30000rpm高速铣削,毛刺率降至2%,单件加工时间从12分钟缩短至4分钟。
案例2:半导体陶瓷基板钻孔
加工氮化铝陶瓷基板时,普通主轴因转速不足导致孔径偏差0.05mm。HES510-BT50以45000rpm钻孔,孔径误差缩小至0.005mm,孔壁粗糙度Ra0.2μm,直接达到芯片封装标准。
用户使用后评价:
“效率直接翻倍”
“以前加工手机中框,一天只能出30套,现在用HES510-BT50,一天能出60套,良品率还高了10%。”
“安装即用,傻瓜式操作”
新手操作员表示:“拧上刀柄,接好气冷管就能用,不用改机床参数,比调机械主轴简单多了。”
“24小时连轴转也不发烫”
某3C代工厂的夜班主管提到:“连续加工12小时后,刀柄温度仅45℃,比机械主轴低了20℃,散热风扇都不用开。”
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